Olivier Audino
Webinar
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Jeudi 02 Octobre à 11h00
Le risque de non-qualité fournisseur est l’une des causes principales de perturbation dans la chaîne d’approvisionnement. Il se traduit par des produits ou services non conformes aux attentes, générant des coûts supplémentaires, des retards et une perte de confiance du client final. Pour les directions achats et supply chain, la maîtrise de ce risque est stratégique. En 2025, il ne suffit plus de réagir : il faut anticiper grâce à une démarche structurée, outillée et collaborative.
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Limiter la dépendance à un fournisseur unique est une mesure de base, mais toujours cruciale. La diversification permet de sécuriser l’approvisionnement en cas de défaillance, grève ou rupture logistique. Il est recommandé d’identifier des fournisseurs alternatifs qualifiés pour chaque catégorie critique et de maintenir ces relations actives. Dans les cas où le fournisseur unique est incontournable (ex. brevets, machines spécifiques), la mise en place d’un plan de continuité d’activité (PCA) est indispensable.
La compétence humaine reste un levier essentiel de la qualité fournisseur. Les équipes achats et qualité doivent être formées en continu aux normes, aux méthodes d’analyse des risques et aux outils de gestion qualité. Des formations spécifiques sur la détection de signaux faibles, la lecture de données qualité, ou encore les clauses contractuelles liées à la qualité renforcent la capacité à anticiper les dérives.
Évaluer les fournisseurs ne se limite plus à un audit initial. Une notation régulière multicritère (qualité, respect des délais, service, conformité réglementaire) est aujourd’hui la norme. Des outils comme les scorecards fournisseurs permettent de visualiser la performance sur la durée. Cette évaluation doit être formalisée et intégrée dans le processus de sélection, de référencement, mais aussi de déréférencement le cas échéant.
Mettre en place des KPI qualité est indispensable pour piloter le risque. Parmi les indicateurs clés :
Ces indicateurs doivent être mesurés, diffusés, et accompagnés de plans d’action en cas de dérive. Le suivi doit être automatisé dans les outils de gestion achats ou qualité pour garantir la réactivité.
La transformation numérique des achats inclut désormais la gestion du risque qualité. Des plateformes SRM (Supplier Relationship Management) permettent de centraliser les données fournisseurs et de déclencher des alertes en cas de signaux faibles. L’intelligence artificielle et les modèles prédictifs peuvent identifier les fournisseurs à risque en croisant des données internes et externes (news, défaillances juridiques, incidents industriels). Enfin, la blockchain commence à s’imposer dans les chaînes critiques pour garantir la traçabilité des flux.
Les audits fournisseurs restent un outil de contrôle fondamental. Ils doivent être programmés régulièrement, notamment pour les fournisseurs critiques. L’objectif n’est pas seulement de vérifier la conformité, mais aussi d’identifier des axes d’amélioration. Il est également recommandé d’intégrer des exigences de conformité ISO 9001 ou ISO 31000 dès le contrat. Ces audits doivent aboutir à des plans d’actions partagés, suivis, et potentiellement contractualisés.
Réduire durablement les coûts de non‑qualité passe par une logique d’amélioration continue. Les méthodes Lean, Six Sigma ou PDCA permettent de structurer cette approche. Ces démarches doivent être coconstruites avec les fournisseurs pour garantir leur implication. Il s’agit aussi de mesurer les coûts cachés liés à la non‑qualité : temps perdu, reprise, inspections supplémentaires, insatisfaction client, etc. L’objectif est de passer d’une logique réactive à une dynamique préventive et collaborative.
Pour renforcer la qualité fournisseur dès aujourd’hui, voici quelques actions concrètes à mettre en œuvre :
Réduire le risque de non‑qualité fournisseur en 2025 nécessite de combiner des pratiques classiques toujours efficaces à des outils modernes. Diversification, évaluation rigoureuse, digitalisation et amélioration continue sont les piliers d’une politique fournisseurs performante. Les entreprises qui intègrent ces leviers dans leur stratégie achats gagnent en fiabilité, en compétitivité et en résilience face aux crises.
Il s’agit du risque lié à la réception de produits ou services non conformes aux exigences, générant des coûts supplémentaires, des retards ou une insatisfaction client.
Les scorecards, les audits réguliers, les plateformes SRM et les tableaux de bord de KPI sont les plus utilisés.
Par la veille active, l’analyse des données de performance, l’utilisation d’outils prédictifs et la mise en place de plans de continuité.
Oui, surtout pour les partenaires stratégiques : les former renforce la collaboration et la conformité aux attentes qualité.
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